一、數控刨床發展：

國內外新興的中高檔建筑材料裝飾行業對所需要的金屬裝飾材料提出了更高的要求，即要求彎制后的金屬板料工件棱邊圓弧半徑盡可能小，金屬板料工件表面無折光，以增強立體感官；金屬板料工件的彎制斷面形狀更復雜，更能體現設計師的新潮設計風格。

目前傳統的強制折彎方式和自由折彎方式，甚至三點式折彎工藝都已無法彎制復雜的金屬板料工件，也就是說單獨用折彎機彎制金屬板料工件已不能滿足設計師的設計要求，達不到中高檔裝飾的檔次和裝飾效果。由此一種新穎的折彎工藝應運而生：即先對金屬板料進行V型開槽，然后在折彎機上對金屬板進行折彎。

我廠于2009年開始研發該產品,不斷地開發創新，使得數控鈑金V槽刨床技術在鈑金行業設備中占據主導地位，其技術成熟，穩定?？膳c國外先進技術媲美。其性價比高,符合我國鈑金行業的國情，產品暢銷國內外大部分城市，品質保證，服務及時，是您生產的有力保證。

二、機床性能：

1.折彎后的工件棱邊圓弧半徑小、無折光

由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關系的，由于對金屬板料進行V型開槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也按比例地成倍減小。又因為進行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴散影響到未折彎區域，所以折彎后的金屬板工件表面無折光，保證了板面的平面度和菱角位置的直線度。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機場等場所中高檔裝飾的特殊要求。

2.降低了板料折彎所需要的壓力

據折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關系的，在折彎前對金屬板料進行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應減小，使得長板料在較小噸位的折彎機上也能夠進行彎曲。既可以減少設備投資，又節省了能源。

3.特殊形狀的工件用通用模具就能夠彎制成形

高檔的店鋪貨架等不銹鋼裝飾用型材不能夠滿足設計人員的要求，比如矩形管，這種料形在普通折彎機上是無法彎制成形的，或者要用特殊設計的復雜模具來完成該項工作。但是通過對金屬板料V型開槽的深淺程度進行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將最后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩型管成型后不再會反彈變型。

4.對折彎前的彎曲邊長尺寸進行定位

通過對金屬板料進行淺顯的V型開槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進行預定位，然后在折彎機上按照預先刻劃好的V型槽線進行彎曲，這樣可以保證折彎邊長尺寸的準確無誤，可以用普通折彎機取代數控折彎機，降低折彎設備的成本投入。我廠V型開槽機的定位精度可以達到0.1毫米。

5.鈑金數控V槽刨床是一種高效率低能耗的新產品

在沒有專用V型開槽設備之前，一般常用龍門刨床來對金屬板料進行V型開槽，由于龍門刨床無可靠有效的金屬板壓料裝置，對金屬板V型開槽的深淺程度和V型槽的定位距離無法進行精確控制，加之開動龍門刨床的能源消耗大，效率又低等各種因素，目前對金屬板進行V型開槽的工作已由鈑金數控V槽刨床取代。新型鈑金數控V槽刨床充分發揮數控液壓的優勢，使得平均電能損耗降到2千瓦，是傳統設備的1/20。我廠生產的數控鈑金V槽刨床是一款理想的環保節能產品，其優越的性價比已經完全取代進口設備，并在國內外范圍內大力推廣，得到客戶的一致好評。